Comment calibrer une imprimante 3D FDM ou résine

La façon de calibrer une imprimante 3D dépend du matériau utilisé. Vous chargez une bobine de filament ? Suivez les étapes pour une imprimante FDM. Vous réglerez le plateau, puis imprimerez une seule couche pour vérifier la distance entre la buse et la surface. Si vous versez de la résine liquide dans un bac, passez aux étapes pour une imprimante résine pour contrôler le plateau et tester le temps d’exposition.

1. Préparer votre imprimante FDM

Sur une machine neuve, suivez la procédure de déballage du modèle. Retirez les fixations de transport avant tout déplacement des axes. Posez la plaque d’impression bien à plat sur son support. Un bout de filament coincé dessous suffit à fausser la mesure dans un coin. Si le montage est encore en cours, consultez notre guide de prise en main FDM.

Nettoyez la surface selon les consignes propres à son revêtement. Dans le trancheur, sélectionnez le bon modèle, le diamètre de buse, le type de plaque si cette option existe et le filament chargé. Commencez avec un profil connu. Si tout allait bien hier et que vous avez seulement changé de bobine, vérifiez le profil matière et imprimez une couche test avant de reprendre tous les réglages.

2. Régler le plateau et la hauteur de buse

Le nivellement tient compte des variations de hauteur du plateau sur le trajet de la buse. Le décalage en Z, ou Z-offset, règle la distance de départ entre la buse et la plaque. Certaines imprimantes 3D FDM gèrent les deux opérations ensemble. D’autres vous guident étape par étape. Voici deux exemples chez ELEGOO.

Centauri Carbon de première génération : lancer l’autotest

À la première mise en route, retirez les trois vis de transport qui immobilisent le plateau, installez la plaque comme indiqué dans le guide et libérez l’espace d’impression. Lancez l’autotest depuis l’écran. Laissez la compensation des vibrations et le nivellement automatique se terminer. La machine règle aussi le décalage initial en Z. Chargez le filament et passez à la couche test. Si vous retournez la plaque, relancez le calibrage comme indiqué dans le manuel de la Centauri Carbon.

Neptune 4 Plus : régler les six points, puis lancer le nivellement automatique

1. Ouvrez le menu de nivellement et suivez les indications pour la prise d’origine. Au centre du plateau, glissez une feuille de papier A4 ordinaire sous la buse. Réglez la hauteur à l’écran : la feuille doit légèrement frotter tout en restant mobile.
2. Lancez le nivellement assisté. À chacune des six positions, tournez la molette correspondante sous le plateau pour retrouver la même résistance sur la feuille. Repassez sur les points précédents si l’un des réglages a modifié les autres.
3. Retirez la feuille et lancez le nivellement automatique. Attendez la fin de la chauffe et du palpage. L’imprimante mesure plusieurs points pour établir une carte de hauteur du plateau, aussi appelée maillage.
4. Replacez la feuille au centre et affinez le décalage en Z jusqu’à pouvoir la tirer sans pouvoir la repousser sous la buse. Appuyez sur l’icône d’enregistrement. Le papier donne un réglage de départ ; la première couche permet de le vérifier avec du filament.

Avec un autre modèle, vérifiez dans le manuel l’ordre des opérations, la température demandée et la procédure de sauvegarde. Les points de réglage peuvent varier au sein d’une même gamme.

3. Imprimer une couche test et lire le résultat

Dans le trancheur, ajoutez un carré plat dont la hauteur correspond à celle de la première couche de votre profil. Centrez-le et vérifiez dans l’aperçu qu’il tient sur une seule couche. Lancez l’impression et observez comment les lignes se rejoignent. Si le défaut apparaît uniquement à gauche ou à droite, imprimez un second carré dans cette zone avec les mêmes réglages.

• La plaque reste visible entre les lignes. Si des espaces traversent tout le carré et que les fils adhèrent mal, la buse démarre peut-être trop haut. Si votre machine permet de régler le Z manuellement, rapprochez-la légèrement de la plaque et réimprimez le carré.
• La surface refroidie présente des bourrelets. Si la buse repousse le plastique frais entre les lignes, elle est peut-être trop près du plateau. Augmentez légèrement la distance et refaites le test. Arrêtez l’impression si la buse racle la plaque.
• Les lignes sont jointives et les bords restent plats. Laissez refroidir la plaque, puis décollez le carré. S’il vient en un seul morceau et que les lignes tiennent ensemble, gardez ce réglage et essayez une petite pièce.

Si un seul coin se soulève, cherchez un résidu à cet endroit, repositionnez la plaque et vérifiez le nivellement. Rapprocher la buse sur toute la surface risque de dégrader le côté qui s’imprime déjà bien. Si tout le carré se décolle, vérifiez la surface et la température de plateau recommandée pour ce filament. Notre guide des problèmes de première couche donne d’autres exemples.

4. Ajuster le filament si un défaut persiste

Si la première couche tient et que le reste de la pièce est propre, enregistrez le profil. Si un défaut apparaît plus haut, dupliquez le profil du filament et ne modifiez qu’un réglage à la fois. Vous pourrez ainsi comparer avec l’original.

• Des fils fins relient des éléments distincts. Vérifiez les consignes de stockage et de séchage. Imprimez une tour de température dans la plage recommandée par le fabricant. Si des fils persistent à une température qui assure une bonne liaison entre couches, testez la rétraction.
• La face supérieure pleine présente des manques ou un excès de matière. À la température choisie, lancez un test de débit. Comparez le centre des échantillons et retenez celui dont les lignes sont les plus lisses et les mieux jointives. Enregistrez ce débit dans le profil du filament.
• Les angles forment des renflements alors que les parois droites sont régulières. Si la machine prend en charge l’avance de pression (Pressure Advance), utilisez le test prévu pour adapter l’extrusion aux changements de vitesse.

Si l’extrudeur claque ou que très peu de matière sort même à vitesse normale, vérifiez que la bobine déroule librement et que la buse est dégagée. Après un changement d’extrudeur, suivez la procédure du modèle pour comparer la longueur réellement entraînée à la longueur demandée. Ce test contrôle l’entraînement. Le test de débit, lui, sert à obtenir une surface pleine et régulière avec un filament donné. Le guide de calibrage d’OrcaSlicer explique comment réaliser les essais et enregistrer les résultats.

5. Vérifier l’ajustement sur une pièce utile

Choisissez une dimension qui compte pour votre prochain projet. Pour un couvercle, imprimez une portion du rebord et essayez-la sur la boîte. Pour un tenon, mesurez-le après refroidissement, puis essayez-le dans son logement. Si l’ajustement est critique, imprimez un second exemplaire avec les mêmes réglages. Si les résultats diffèrent, résolvez d’abord ce problème de répétabilité.

Un cube de calibrage peut révéler un écart, mais une seule mesure cumule les effets de l’extrusion, du refroidissement et du déplacement des axes. Conservez les réglages d’axes d’origine pendant que vous vérifiez les dimensions du modèle, l’échelle dans le trancheur et la répétabilité. La documentation Klipper sur la distance de rotation explique comment ces paramètres sont déterminés. Si une deuxième pièce s’ajuste aussi bien que la première, enregistrez le profil avec le matériau et le diamètre de buse.

Quand faut-il recalibrer une imprimante FDM ?

Après avoir déplacé la machine ou changé de buse ou de plaque, vérifiez que la plaque repose bien à plat. Reprenez le nivellement ou le réglage du décalage prévu pour le modèle. Un carré d’une couche suffit pour un premier contrôle avant une longue impression.

Après un changement de filament, sélectionnez le profil adapté et imprimez un petit échantillon. Si la première couche est toujours régulière, concentrez-vous sur les réglages matière qui influencent le reste de la pièce.

Pour une impression courante, laissez la machine effectuer ses contrôles habituels et observez les premières lignes. Si elles se rejoignent et que la pièce reste en place, laissez l’impression se poursuivre.

Comment calibrer une imprimante résine LCD

Avec une imprimante 3D résine LCD, commencez par deux vérifications. La pièce adhère-t-elle sur tout le plateau ? Une fois l’adhérence assurée, la résine reproduit-elle les petits détails d’un modèle test ?

1. Réglez le plateau selon la procédure du modèle. La Saturn 4 Ultra gère son nivellement automatiquement. La Saturn 3 Ultra se règle manuellement, comme le montre la vidéo ELEGOO sur le nivellement. Si les pièces se décollent toujours du même côté, vérifiez le plateau avant de modifier les paramètres de résine. Retrouvez votre modèle dans le guide de nivellement ELEGOO.
2. Imprimez un petit test d’exposition. Partez du profil recommandé pour votre imprimante, votre résine et la hauteur de couche choisie. Prenez un modèle test accompagné d’une référence visuelle. Le test de l’écran indique seulement si le LCD affiche sa mire. C’est l’échantillon imprimé qui permet de juger la polymérisation de la résine.
3. Comparez les mêmes détails à chaque essai. Si les petits trous se bouchent, réduisez légèrement l’exposition des couches normales. Si les reliefs fins disparaissent, essayez un temps un peu plus long. Gardez la même hauteur de couche et réimprimez le même modèle. Quand les ouvertures restent nettes et les reliefs solides, enregistrez le profil avec le nom de la résine et la hauteur de couche.